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【问题解答】如何延长数控刀具的使用寿命

浏览次数:94301/09/2021  

数控刀具使用寿命的长短与多方面因素有关,刀具槽型和材质、冷却液以及加工方法。造成刀具损坏的直接原因是切削力和切削热,因此不管是采用哪种加工方法,其根本目的是为了较大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工区域的温度,防止被加工零件表面硬化和刀尖温度过高,增加散热区域、控制切削力。

 

延长刀具使用寿命的解决方法有以下几种:

 

1、适当控制切削力和切削速度

 

适当控制刀具的切削力和切削速度,同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的最有效的手段之一。在加工难加工材料的时候,一般都采用经过精磨的刀具刃口,切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时,要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下,如果加工材料为镍基合金,线速度应控制在每分钟2050米;加工材料为钛合金,线速度应控制在每分钟30110米;加工材料为PH不锈钢,线速度则应控制在每分钟50120米的范围内。

 

2、选择合理的切削方法

 

对于难加工材料,选择不同的切削方法对刀具的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法,原则都是一样,那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀,避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损,这种效果特别是在拐角处最为明显;而采用大进给切削方式,以较小的切深、较大的进给有效减小切削力,使得加工中产生最小的切削热,加工区域温度较低。

 

3、保证及时有效的断屑

 

在金属加工中,一般会有大量切削热产生在切屑上,如果能够控制切屑长度,保证及时有效的断屑,就可以使这部分切削热被切屑带走,因此断屑是控制切削温度的一种有效途径。在加工难加工的材料时,特别是在粗加工工序,在加工系统刚性允许的前提之下,应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。同时使用沉降性能好的切削液,把切削屑沉降排出,不要让切削屑与加工工件表面进行摩擦。

 

4、选择合适的切削液

 

根据加工条件和加工精度的要求不同应选择不同的切削液。对于高速加工可产生大量的热量,如高速切削、钻孔等,如果产生的热量不能及时的被切削液带走,将会发生粘刀现象,严重的会出现积屑瘤,将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命,同时热量也可使工件发生变形,严重影响到工件的精度。因此切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能,对于精加工易选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油,对于半精加工和粗加工可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有良好冷却性能的切削液。

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