热处理是指钢铁中的金相组织在较高温度下融入奥氏体(或者形成奥氏体),在冷却的过程中获得不同形态的金相组织或金相结构，总体而言是为了改善钢的力学性能或加工性能。

1. 退火

操作方法：将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它随炉缓慢冷却的热处理方法称为退火。

运用关键：（1）适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；（2）通常在毛坯状况进行退火 。

2.正火

操作方法：将钢加热到一定温度，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法，得到的组织通常是索氏体。

运用关键：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件，也可作为最终热处理。关于通常中、高合金钢，空冷可致使彻底或部分淬火，因而不能作为最终热处理工序。

3.淬火

操作方法：将钢加热到一定温度以上保温一段时间，然后很快放入淬火冷却介质中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，从而获得以马氏体或下贝氏体为主的不平衡组织的热处理方法。

运用关键：（1）通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；（2）淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但一起会构成很大的内应力，下降钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。

4.回火

操作方法：将淬火后的钢件重新加热到一定温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。

运用关键：

坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；

在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火；

以坚持高的冲击韧度和塑性为主，又有满足的强度时用高温回火；

通常钢尽量防止在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会发生一次回火脆性。

5.调质

操作方法：淬火后高温回火称调质，将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。

运用关键：（1）适用于淬透性较高的合金钢、高速钢；（2）能够作为各种较为重要钢的最终热处理，并且还能够作为某些严密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。

6.时效

操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时刻，然后随炉取出在空气中冷却。

运用关键：（1）适用于经淬火后的各钢种；（2）常用于需求形状不再发生变化的精密工件，如数控刀片、精密丝杠等

7.冷处理

操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80度或更低，温度均匀共同后取出均温到室温。

运用关键：（1）钢件淬火后应当即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；（2）冷处理首要适用于合金钢制的严密刀具、量具和严密零件。

8.火焰加热外表淬火

操作方法：用氧－乙炔混合气体焚烧的火焰，喷射到钢件外表上，疾速加热，当到达淬火温度后当即喷水冷却。

运用关键：（1）多用于中碳钢制件，通常淬透层深度为2～6mm；（2）适用于单件或小批量出产的大型工件和需求部分淬火的工件。

9.感应加热外表淬火

操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层发生感应电流，在极短的时刻内加热到淬火温度，然后喷水冷却。

运用关键：多用于中碳钢和，因为表皮效应，低频感应淬火淬透层通常为1～2mm，中频淬火通常为3～5mm，高频淬火通常大于10mm。

10.渗碳

操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件表面取得一定浓度和深度的渗碳层。

运用关键：（1）用于含碳量为0．15％～0．25％的低碳钢和低合金钢制件，通常渗碳层深度为0．5～2．5mm；（2）渗碳后有必要进行淬火，使外表得到马氏体，才干完成渗碳的意图。

11.氮化

操作方法：利用在500～600度时氨气分化出来的活性氮原子，使钢件外表被氮饱满，构成氮化层。

运用关键：多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金布局钢，以及碳钢和铸铁，通常氮化层深度为0．025～0．8mm。

12.氮碳共渗

操作方法：向钢件外表一起渗碳和渗氮。

运用关键：多用于低碳钢，通常氮化层深0．02～3mm；氮化后还要淬火和低温回火。