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【切削基础】常见的热处理工艺 快速帮你理清

浏览次数:70304/02/2021  

热处理是指钢铁中的金相组织在较高温度下融入奥氏体(或者形成奥氏体),在冷却的过程中获得不同形态的金相组织或金相结构,总体而言是为了改善钢的力学性能或加工性能。

 

1. 退火

 

操作方法:将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它随炉缓慢冷却的热处理方法称为退火。

 

运用关键:(1)适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料;(2)通常在毛坯状况进行退火 。

 

2.正火

 

操作方法:将钢加热到一定温度,使钢全部转变为均匀的奥氏体,然后在空气中自然冷却的热处理方法,得到的组织通常是索氏体。

 

运用关键:正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件,也可作为最终热处理。关于通常中、高合金钢,空冷可致使彻底或部分淬火,因而不能作为最终热处理工序。

 

3.淬火

 

操作方法:将钢加热到一定温度以上保温一段时间,然后很快放入淬火冷却介质中,使其温度骤然降低,以大于临界冷却速度的速度急速冷却,从而获得以马氏体或下贝氏体为主的不平衡组织的热处理方法。

 

运用关键:(1)通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢;(2)淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力,但一起会构成很大的内应力,下降钢的塑性和冲击韧度,故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。

 

4.回火

 

操作方法:将淬火后的钢件重新加热到一定温度,经保温后,于空气或油、热水、水中冷却。

 

运用关键:

 

坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火;

 

在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火;

 

以坚持高的冲击韧度和塑性为主,又有满足的强度时用高温回火;

 

通常钢尽量防止在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火,因为这时会发生一次回火脆性。

 

5.调质

 

操作方法:淬火后高温回火称调质,将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度,保温后进行淬火,然后在400~720度的温度下进行回火。

 

运用关键:(1)适用于淬透性较高的合金钢、高速钢;(2)能够作为各种较为重要钢的最终热处理,并且还能够作为某些严密零件,如丝杠等的预先热处理,以减小变形。

 

6.时效

 

操作方法:将钢件加热到80~200度,保温5~20小时或更长时刻,然后随炉取出在空气中冷却。

 

运用关键:(1)适用于经淬火后的各钢种;(2)常用于需求形状不再发生变化的精密工件,如数控刀片、精密丝杠等

 

7.冷处理

 

操作方法:将淬火后的钢件,在低温介质(如干冰、液氮)中冷却到-60~-80度或更低,温度均匀共同后取出均温到室温。

 

运用关键:(1)钢件淬火后应当即进行冷处理,然后再经低温回火,以消除低温冷却时的内应力;(2)冷处理首要适用于合金钢制的严密刀具、量具和严密零件。

 

8.火焰加热外表淬火

 

操作方法:用氧-乙炔混合气体焚烧的火焰,喷射到钢件外表上,疾速加热,当到达淬火温度后当即喷水冷却。

 

运用关键:(1)多用于中碳钢制件,通常淬透层深度为26mm;(2)适用于单件或小批量出产的大型工件和需求部分淬火的工件。

 

9.感应加热外表淬火

 

操作方法:将钢件放入感应器中,使钢件表层发生感应电流,在极短的时刻内加热到淬火温度,然后喷水冷却。

 

运用关键:多用于中碳钢和,因为表皮效应,低频感应淬火淬透层通常为12mm,中频淬火通常为35mm,高频淬火通常大于10mm

 

10.渗碳

 

操作方法:将钢件放入渗碳介质中,加热至900950度并保温,使钢件表面取得一定浓度和深度的渗碳层。

 

运用关键:(1)用于含碳量为015%~025%的低碳钢和低合金钢制件,通常渗碳层深度为0525mm;(2)渗碳后有必要进行淬火,使外表得到马氏体,才干完成渗碳的意图。

 

11.氮化

 

操作方法:利用在500600度时氨气分化出来的活性氮原子,使钢件外表被氮饱满,构成氮化层。

 

运用关键:多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金布局钢,以及碳钢和铸铁,通常氮化层深度为002508mm

 

12.氮碳共渗

 

操作方法:向钢件外表一起渗碳和渗氮。

 

运用关键:多用于低碳钢,通常氮化层深0023mm;氮化后还要淬火和低温回火。

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