数控机床加工与传统加工方法相比，数控加工刀具的要求更高一些，在加工精度、强度、刚性和耐用度方

面都需要达到高层次。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，数控机床要求刀具结构合理、几何参数标准

化、系列化。它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方

面：

　　1、根据零件材料的切削性能选择刀具

　　(1)、如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

　　2、根据零件的加工阶段选择刀具

　　(1)、粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具。

　　(2)、半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具。

　　(3)、粗加工阶段所用刀具的精度较低、而精加工阶段所用刀具的精度较高。

　　(4)、如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具。

　　3、根据加工区域的特点选择刀具和几何参数

　　(1)、在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具。

　　(2)、加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。

　　4、根据被加工工件的表面尺寸选择刀具

　　(1)、生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。

　　(2)、铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀。

　　(3)、加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。

　　(4)、加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀。

　　(5)、对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

　　在加工中心上，所有刀具全都预先装在刀库里，通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。必

须选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄，以便数控加工用刀具能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返

回刀库。

　　以后在选用数控机床刀具时，读者可以从以上介绍的几个方面着手，这样就能避免选择到不适合的刀具。