在加工过程中由于前后刀面的切削作用才会使切屑分离，所以前、后刀面总是与切屑工件不断接触，在接触区

存在强烈的摩擦，同时在这些区域还存在很高的压力和温度，正是由于这些物理和化学的作用就导致了磨损的

发生，这就是实际过程中刀具磨损的主要原因。

常见的刀具磨损有以下几种形式：

1、后刀面磨损

任何类型的材料的正常磨损都可能导致刀片失效。正常后刀面磨损是很受欢迎的磨损形式，因为它是最容易预

见的刀具失效类型。后刀面磨损一般很均匀，它随着加工材料磨损切削刃而逐渐显现出来，类似于刀刃变钝。

机床使用刀具时常见的几种磨损类型和改进方法：

当工件中坚硬的细微夹杂物或加工硬化的材料切入刀片时，会出现正常后刀面磨损。产生这种磨损的原因包括

低速切削时的磨料磨损和高速切削时的化学反应。

另一方面，后刀面快速磨损又是人们不希望见到的，因为这会降低刀具寿命，无法达到15分钟的典型切削时间。

在切削耐磨材料，比如球墨铸铁、硅铝合金、高温合金、热处理后的沉淀硬化(PH)不锈钢、铍铜合金及钨硬质

合金，以及在切削非金属材料，例如玻璃纤维、环氧树脂、强化塑料和陶瓷时，常会出现快速磨损。

快速后刀面磨损的迹象类似于正常磨损。为了纠正快速后刀面磨损，重要的是选择更耐磨、更坚硬或镀层硬质

合金刀片材质等级,并确保使用适当的冷却液。降低切削速度也非常有效，但这不符合生产需要，因为这会对加

工周期带来不利影响。

后刀面磨损的原因：

●过高的切削速度（合金钢和含碳0.3%以上的碳钢）

●工件中含高硬元素（工具钢、模具钢）

●有时过低的切削速度会引起后刀面非正常的磨损

解决方法：

●降低切削速度或进给或适用更耐磨的牌号

●使用冷却液

●使用更大前角的刀片

2、月牙洼

月牙洼常见于铁基或钛基合金的高速加工作业中，它属于刀片溶解到工件切屑中的热/化学问题。

扩散磨损与磨料磨损共同作用造成了月牙洼。在加工基和钛基合金时，工件切屑中的热量会使硬质合金的成分

溶解并扩散到切屑中，造成刀片顶部产生“月牙洼”。月牙洼最终会增大至足以使后刀面发生微崩、变形甚至可

能导致快速的后刀面磨损。

月牙洼形成的原因：

●过高的切削速度或进给（合金钢和含碳0.3%以上的碳钢）

●工件材质中含高硬元素（工具钢、模具钢）

解决方法：

●降低切削速度或进给或适用更耐磨的牌号

●使用冷却液

●使用更大前角的刀片

●降低切削速度或进给或适用更耐磨的牌号

●使用冷却液

3、积屑瘤

工件的碎片通过热压焊结到切削刃上时，会产生积屑瘤，这是切削区存在化学亲和性、高压及高温所致。积屑

瘤最终会脱落，有时随刀片碎片一同脱落，从而导致微崩和快速的后刀面磨损。