硬质合金麻花钻在切削过程中将逐渐产生磨损，当麻花钻磨损达到一定程度时，可以明显地发现切削力加大，

切削温度上升，切屑颜色改变，甚至产生振动。同时，工件尺寸也可能超出公差范围，已加工表面质量也明显

恶化。因此麻花钻的磨损和耐用度关系到钻削加工的效率、质量和成本，它是钻削加工中极为重要的问题之一。

通常在钻削过程中，麻花钻的前刀面、后刀面经常与切屑、工件接触，在接触区里发生着强烈的摩擦，同时，

在接触区里又有很高的温度和压力。因此，麻花钻的前刀面、后刀面是随着切削的进行而逐渐产生磨损，其磨

损是机械的、热的、化学的三种形式的综合作用结果，一般可以产生以下几种磨损形式。

 ⑴ 硬颗粒磨损

钻削时，虽然切屑、工件的硬度低于麻花钻的硬度，但它们当中经常含有一些硬度极高的微小的硬质点，可在

麻花钻的表面刻划出沟纹，这就是硬颗粒料磨损。硬颗粒有碳化物、氮化物、氧化物和金属间化合物等。

除了前刀面会有硬颗粒磨损的现象，在后刀面上，同样可以发现有由于硬颗粒磨损而产生的的沟纹，硬颗粒磨

损在各种切削条件下都可以产生。

 ⑵ 冷焊磨损

钻削时，铁屑、工件与麻花钻的前、后刀面之间，存在很大的压力和强烈的摩擦，因而它们之间会发生冷焊，

由于摩擦面之间有相对的运动，冷焊结将产生破裂被一方带走，从而造成冷焊磨损。

一般来说，硬质合金麻花钻材料的硬度高于工件或切屑的硬度，冷焊结的破裂往往发生在工件或切屑这方。但

由于交变能力、接触疲劳、热应力以及刀具表层结构缺陷等原因，冷焊结的破裂也可能发生在麻花钻这一方，

无论产生在那一方，都会造成麻花钻的磨损。

⑶ 扩散磨损

扩散磨损在高温下产生，高速钻削时，切屑、工件与刀具接触过程中，双方的化学元素在固态下相互扩散，改

变了原来材料的成分与结构，使麻花钻的材料变得脆弱，从而加剧了麻花钻的磨损。

⑷ 氧化磨损

当麻花钻切削温度达600～700℃时，空气中的氧便与硬质合金中的钴及碳化钨、碳化钛等发生氧化作用，产生

较软的氧化物被切屑或工件擦掉而形成磨损，这称为氧化磨损。

氧化磨损与氧化膜的粘附强度有关，粘附强度越低，则磨损越快;反之则可减轻这种磨损。

⑸ 热电磨损

工件、切屑与麻花钻由于材料不同，切削时在接触区将产生热电势，这种热电势有促进扩散的作用而加速麻花

钻的磨损。这种在热电势的作用下产生的扩散磨损，称为热点磨损。

总之，在不同的工件材料和切削条件下，硬质合金麻花钻的磨损原因及强度是不同的。

 ⑴ 选用硬度高、耐磨性好、抗弯强度高、耐热性好的超细晶粒硬质合金为基体材料，以减少硬颗粒磨损。

 ⑵ 严谨的德国制造工艺，结合特殊的几何角度，确保优良的刃磨表面要求及刃口有足够的强度与韧性，以降低

出现冷焊的可能性。

 ⑶ 纳米晶体结构特色的复合涂层，确保麻花钻拥有优秀的红硬性，抗氧化性和抗高温性，以延缓扩散和氧化磨

损，进一步提高加工寿命。