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【切削基础】攻丝搞不定?给你这些诀窍,一看就会

浏览次数:102105/05/2021  

    丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具,它结构简单,使用方便,既可手工操作,也可以在机床上工作,

在生产中应用得非常广泛。攻丝加工是利用丝锥进行螺纹加工,其加工过程和传统方法相同,在加工进给和退

出时要保证丝锥转一转在进给方向进给一个螺距,属于成型刀具加工,刚性攻丝,其加工过程都是由数控铣床

自动控制,生产效率和质量得到了提高,程序编制简单方便。


一、攻丝的常用工具


(一)丝锥


1.用来加工较小直径内螺纹的成形刀具。


2.按牙的粗细不同,可分为粗牙丝锥和细牙丝锥。


3.按攻丝的驱动力不同,可分为手用丝锥和机用丝锥。通常M6-M24的手用丝锥一套为两支,称头锥、二锥。

M6以下及M24以上的手用丝锥一套有三支,即头锥、二锥和三锥。


(二)铰杠


1.铰杠用来夹持和转动丝锥。


2.常用的有可调式铰杠,旋转手柄即可调节方孔的大小,以便夹持不同尺寸的丝锥。


3.铰杠长度就根据丝锥尺寸大小进行选择,以便控制攻丝时的扭矩,防止丝锥因施力不当而扭断。



二、攻丝前的准备工作


(一)底孔直径的确定


1.对于在脆性材料(如铸铁、黄铜、青铜等)上攻普通螺纹时:钻头直径Do=D一(1.05-1.1)P,式中D为螺纹

外径,P为螺距。


2.对于在塑性材料(如钢、可锻铸铁、纯铜等)上攻普通螺纹时:钻孔直径Do=D一P。


(二)钻孔深度的确定


当攻不通孔(盲孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大于螺纹的长度,盲孔的深度计算:盲孔

的深度=所需螺纹的深度+0.7D,式中D为螺纹外径。


(三)钻底孔


按钻孔方法进行钻孔。


(四)孔口倒角


1.攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角,以利于丝锥的定位和切入。


2.倒角的深度大于螺纹的螺距。


(五)夹装好工件


工作装夹时,要使孔中间垂直于钳口,以防止螺纹攻歪。


(六)选择好丝锥


根据工件上螺纹孔的觌格,正确选择丝锥,先头锥,后二锥,再三锥,不可颠倒使用。


三、手工攻丝工作


1.用头锥起攻


起攻时,可用一手掌按住铰杠中部,沿丝锥轴线用力加压,另一手配合作顺向旋转。



2.检查丝锥垂直度


当旋入1-2圈后,要检查丝锥是否与孔端面垂直,如果发现不垂直,就立即校正至垂直。


3.正常攻丝


当切削部分已切入工作后,每转1/2~1圈时,就反转1/4~1/2圈,以便切屑碎断和排出。同时不能再施加压力,

以免丝锥崩牙或攻出螺纹齿较瘦。


4.用二、三锥攻丝


攻丝时,必以头锥、二锥和三锥的顺序攻至标准尺寸。在较硬的材料上攻丝时,可轮换各丝锥交替攻丝,以减

小切削部分的负荷,防止丝锥折断。


5.在钻床上铰孔


①工件夹紧在工作台上,钻床主轴孔内安装顶针。


②落下主轴用顶针校对孔中间与顶针同心度。


③先用手铰引导铰刀,再开动钻床铰孔。


四、机动攻丝工作


机动攻丝工作于手工攻丝的过程相似。


机动攻丝确保主轴、丝锥、工件孔三种同轴度符合要求。


2.正常攻丝


机动攻丝线手动进给,施加均匀的压力。


帮助丝锥切入工件,且进刀要慢。


当丝锥切削部分进入工件后,应停止施加压力而靠丝锥螺纹自然进给攻丝。


3.通孔攻丝


机攻通孔螺纹时,丝锥的校准部分不能全部攻出头,否则在转退出丝锥丝会产生烂牙。


4.用二锥攻丝


似同手工攻丝工作。


5.机动攻丝中的排屑


6.切削液的选择

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