为了压低制造成本，中国企业长期以来偏好采购便宜的刀具。但理论与经验说明，这种做法往往得不偿失，并

造成中国切削加工水平落后世界先进水平的状况。

    据成都工具研究所赵炳桢撰文指出，在业界达成共识、并经过切削加工经济分析与加工实践双重证实的观点是：

在零部件制造成本中，刀具成本仅占3~5%，所以即使刀具购买价格下降30%，企业能省下的零部件制造成本不

过是1%；但如果切削能力可通过选用性能优异的刀具而得到改善，进而将加工效率提高20%（例如采用新的刀

具材料牌号），那么企业能够节省下来的零部件制造成本可达15%。

    此外刀具切削效率的提高，还意味着有效降低单个产品所分摊的厂房成本与劳动力成本等，进而降低单个产品

的平均生产成本。

    提高刀具应用水平的方法

    那么要如何做才能提高自身切削刀具应用水平？赵炳桢认为企业可从以下三点入手：一、采用新的刀具材料牌

号，以更好地适应工件材料和切削条件；二、选用先进的刀具结构，包括提高可转位刀具和涂层刀具的应用比

例、应用整体硬质合金圆形刀具、以及通过先进刀具的开发与切削工艺或加工方法的革新相结合，推动切削工

艺的进步；三、加强与刀具制造商的合作，在其帮助下提高刀具应用水平和加工效率，并缩短交货期。

    目前，许多刀具制造商的理念都是与客户实现双赢，力争为制造业客户节省可观的成本。刀具业界的一致努力

将有望为中国的刀具用户节约多达180亿元人民币的生产成本。